1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及无筛底粉碎机。
2.无筛底粉碎机，无筛底能解决粉碎高湿物料不堵塞，出料粒度高，产量大等问题。
3.目前，工作人员在对高湿物料进行粉碎时，常常会使用到无筛底粉碎机，而现存技术中的无筛底粉碎机在实际使用的过程中，尽管能轻松实现基本的放置堵塞和对物料粉碎的效果，堵塞在其长时间使用之后，其内部的锤头将会实现磨损影响粉碎效果，此时就需要对锤头来更换，而由于粉碎机的外壳通过螺栓对其做固定的，从而难以对其进行拆卸，进而不便与对其内部的锤头进行替换，给工作人员带来了不便，因此就需要对其进行改进。
4.为了克服现存技术的不足，本实用新型提供了无筛底粉碎机，具有便于更换内部锤头和防止外物进入的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无筛底粉碎机，包括无筛底粉碎机本体，所述无筛底粉碎机本体的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧铰接有盖板，所述无筛底粉碎机本体的两侧均固定连接有固定块，所述盖板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧铰接有活动块，所述活动块的内部开设有第一槽口，所述第一槽口的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面从上到下依次活动套接有活动板和第一弹簧，所述活动板的顶部固定连接有圆轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述无筛底粉碎机本体的顶部固定连通有进料口，所述进料口的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧铰接有挡板，所述挡板的两侧均开设有第二槽口，所述第二槽口的内部固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有第二弹簧和活动架，所述的两侧均固定连接有安装块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板沿第一固定板的内侧转动时能够与无筛底粉碎机本体分离，所述圆轴的顶部穿过固定块并与固定块活动套接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块与固定块活动套接，所述第一弹簧弹性支撑于活动板和第一槽口之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状为l形，所述活动架与安装块活动卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧弹性支撑于活动架和第二槽口之间，所述挡板与进料口的顶部活动套接。
12.1、本实用新型通过设置第一固定板、盖板、活动块和圆轴，通过活动板和固定杆之间的配合，使得活动板可以沿固定杆的外表明上进行上下移动，从而能够带动圆轴与固定块
分离并对活动块接触限位，此时由于安装板与活动块之间的配合，使得活动块能够沿安装板的内侧进行旋转并与固定块分离，并能对盖板接触限位，进而能够最终靠盖板与第一固定板之间的配合与无筛底粉碎机本体的外侧分离，便于对其内部锤头进行更换。
13.2、本实用新型通过设置第二固定板、挡板、活动架和安装块，通过第二固定板和挡板和配合，使得挡板可以沿第二固定板的内侧进行转动并移动至进料口的顶部，同时由于活动架和圆杆之间的配合，使得活动架可以沿圆杆的外表明上进行左右移动，此时由于第二弹簧为压缩状态，因此会对活动架施加一个弹力，从而能够通过活动架与安装块之间的配合对挡板进行限位，进而可以对进料口进行封闭，使得在闲置时避免外物进入其内部。
19.图中：1、无筛底粉碎机本体；2、第一固定板；3、盖板；4、固定块；5、安装板；6、活动块；7、第一槽口；8、固定杆；9、活动板；10、第一弹簧；11、圆轴；12、进料口；13、第二固定板；14、挡板；15、第二槽口；16、圆杆；17、第二弹簧；18、活动架；19、安装块。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供无筛底粉碎机，包括无筛底粉碎机本体1，无筛底粉碎机本体1的右侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2的内侧铰接有盖板3，无筛底粉碎机本体1的两侧均固定连接有固定块4，盖板3的两侧均固定连接有安装板5，安装板5的内侧铰接有活动块6，活动块6的内部开设有第一槽口7，第一槽口7的内部固定连接有固定杆8，固定杆8的外表面从上到下依次活动套接有活动板9和第一弹簧10，活动板9的顶部固定连接有圆轴11。
22.通过安装板5与活动块6之间的配合，使得当圆轴11与固定块4分离时，活动块6能够沿安装板5的内侧进行旋转并与固定块4分离，从而可以对盖板3接触限位，进而能够最终靠盖板3与第一固定板2之间的配合与无筛底粉碎机本体1的外侧分离，便于对其内部锤头进行更换。
23.其中，无筛底粉碎机本体1的顶部固定连通有进料口12，进料口12的顶部固定连接有第二固定板13，第二固定板13的内侧铰接有挡板14，挡板14的两侧均开设有第二槽口15，第二槽口15的内部固定连接有圆杆16，圆杆16的外表面活动套接有第二弹簧17和活动架18，12的两侧均固定连接有安装块19。
24.通过活动架18与圆杆16之间的配合，使得活动架18可以沿圆杆16的外表面进行左
25.其中，盖板3沿第一固定板2的内侧转动时能够与无筛底粉碎机本体1分离，圆轴11的顶部穿过固定块4并与固定块4活动套接。
26.通过圆轴11与固定块4之间的配合，当圆轴11穿过固定块4时将会对活动块6进行限位，从而能够通过活动块6与固定块4之间的配合对盖板3进行限位。
27.其中，活动块6与固定块4活动套接，第一弹簧10弹性支撑于活动板9和第一槽口7之间。
28.通过第一弹簧10的设计，使得活动板9具有良好的弹性复位性能，此时第一弹簧10为压缩状态，因此会对活动板9施加一个弹力，从而可以使得圆轴11与固定块4之间的配合更加紧密。
30.通过活动架18与安装块19之间的配合，使得活动架18与安装块19卡接之后挡板14将无法沿第二固定板13的内侧进行旋转，从而对进料口12的顶部进行封闭。
31.其中，第二弹簧17弹性支撑于活动架18和第二槽口15之间，挡板14与进料口12的顶部活动套接。
32.通过第二弹簧17的设计，使得活动架18具有良好的弹性复位性能，此时第二弹簧17为压缩状态，因此会对活动架18施加一个弹力，从而可以使得活动架18与安装块19之间的配合更加紧密。
34.首先，通过活动板9和固定杆8之间的配合，使得活动板9可以沿固定杆8的外表面进行上下移动，从而可以带动圆轴11与固定块4分离并对活动块6接触限位，此时由于安装板5与活动块6之间的配合，使得活动块6能够沿安装板5的内侧进行旋转并与固定块4分离，并且可以对盖板3接触限位，进而能够最终靠盖板3与第一固定板2之间的配合与无筛底粉碎机本体1的外侧分离，便于对其内部锤头进行更换；
35.之后，通过第二固定板13和挡板14和配合，使得挡板14可以沿第二固定板13的内侧进行转动并移动至进料口12的顶部，同时由于活动架18和圆杆16之间的配合，使得活动架18可以沿圆杆16的外表面进行左右移动，此时由于第二弹簧17为压缩状态，因此会对活动架18施加一个弹力，从而能够通过活动架18与安装块19之间的配合对挡板14进行限位，进而可以对进料口12进行封闭，使得在闲置时避免外物进入其内部。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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